數控液壓鉆床鉆模板夾具特點。鉆模板和央具體聯接,使裝在鉆模板的鉆套相對夾具體獲得正確的位置。常見的鉆模板有下頂幾種:1、固定式鉆模板。它和夾具體固定在一起,或者在夾具體上直接加工出鉆套座孔。這種結構的鉆套位置精度高,但裝卸工件和排屑都不方便,因此,多用在中小批生產或孔的位置精度要求較高的夾具中。2、鉸鏈式鉆模板。它是用鉸鏈與夾具體或固定支架相聯接。鉆模板可繞鉸鏈翻轉,工件安裝后,將鉆模板放下并鎖緊。鉸鏈式鉆模板雖然裝卸工件方使,但由于它是活動的,因此,會影響加工孔的位置精度,而且每加工一個工件,要翻轉一次鉆摸板.動作頻率輔助時間長。3、懸掛式鉆模板。在大批大量生產中,為了縮短輔助時間,提高生產率,常采用懸掛式鉆模板和升降式鉆模板。用懸掛式鉆模板夾緊工件時,它必須有足夠的剛度,為了保證鉆套的位置精度,鉆模板在加工中必須有可靠的定位。
數控液壓鉆床是一種運用于機械領域鉆孔、攻牙的機床設備。廣泛應用于機械行業多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門、汽車、摩托車多孔零部件;發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等。數控液壓鉆床可分為可調式和固定式兩種規格,可調式數控液壓鉆床在其加工范圍內,其主軸的數量、主軸間的距離,相對可以任意調整,一次進給同時加工數孔。在其配合液壓機床工作時,可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止。同單軸鉆(攻絲)比較,工件加工精度高、工率快,可有效的節約投資方的人力、物力、財力,尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式數控液壓鉆床采用單件(加工件)專機的設計方案,根據其加工件加工頻率高、量大之原因,專門量身定制一件一機的設備,在其工作中勿須擔心尺寸跑偏的問題。
數控液壓鉆床的潤滑系統是安全操作可調數控液壓鉆床至關重要的一步:1、工作前必須全面檢查鉆床各部操作機構是否正常,用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。2、開鉆前,可調數控液壓鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。3、正確選用主軸轉速、進刀量,不得超載使用。4、超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩。5、可調數控液壓鉆床機床在運轉及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。6、裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。7、工作中發現有不正常的響聲,必須立即停止鉆床檢查排除故障。
數控液壓鉆床保養需知:1、擦拭機床外表、罩蓋及附件,達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”,擦拭升降絲杠、齒條。2、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等,檢查各操縱手柄定位、傳運機構、限位裝置、夾緊機構是否準確可靠。3、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱,管路及閥門,保持暢通無泄漏。4、清洗油線、油氈、過濾器,達到油路通暢,油窗清晰。檢查油質、油量及液壓系統是否符合要求。5、擦拭電動機及電器箱,保持內外清潔,檢查限位裝置與接地是否安全可靠。