采用多工位多孔鉆攻組合機床加工的方法屬于脈動切削。雖然也會出現普通鉆孔時類似的徑向合力不為零的的情況,但由于振動鉆孔每個周期的進給量很小,各刃瓣所受的徑向力很小,所以多工位多孔鉆攻組合機床各個刃瓣所受徑向力的合力就會很小,這是絲錐軸線偏離底孔軸線量很小的原因之一。另外,同樣由于振動每個周期切削金屬量很小的原因,在一個切削周期的結束階段,當徑向力的合力出現不平衡的趨向,這時,絲錐就會產生與切削運動相反的后退運動。下一個周期絲錐進入切削區,由于校正齒的作用,此時的絲錐的軸線已經調整到和底孔軸線相一致,或者偏移量很小。
多工位多孔鉆攻組合機床故障排除:1、鉆頭鉆不動時:(1)鉆頭磨損壞,應拆下研磨鉆頭即可。(2)所鉆工件己熱處理,普通鉆頭無法鉆動。2、鉆頭夾在孔內:將馬達運轉選鈕扳于反轉,使鉆頭反轉后回升。3、所鉆出的孔不垂直:(1)調整工件臺面與機身臺面平衡。(2)用水平儀將機身臺面校平。(3)用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。4、所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。(1)一般公差為0.1mm如超過,檢查夾頭是否磨損壞,則更換。(2)鉆頭是否彎曲,則更換。
選擇多工位多孔鉆攻組合機床方式決定打孔方法:1、多工位多孔鉆攻組合機床根據工件的幾何結構特點、尺寸、精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定數量及其排列方式。2、確定位置要有利于加工,及成型操作,工件的表面質量等。3、確定系統(工件的形狀、位置、大小)和系統的方法、位置、大小)。4、選擇多工位多孔鉆攻組合機床式決定打孔處理方法、還有攻絲方式。5、決定的形狀、位置、安裝部位。6、根據多工位多孔鉆攻組合機床、強度計算或者經驗數據,確定零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7、確定主要成型零件,結構件的結構形式。8、考率各部分的強度,計算工作尺寸。以上這些問題如果解決了,結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制數控打孔機結構草圖,為正式繪圖作好準備。
考慮到多工位多孔鉆攻組合機床在作業進給時負載較大,速度較低。而在快進、快退時負載較小,速度較高。從節約能量減少發熱,泵源體系宜選用雙泵或變量泵供油?,F選用帶壓力反應的限壓式變量泵。調速方法的挑選,在中小型專用機床的液壓體系中,進給速度的操控一般選用節流閥或調速閥。依據銑削類專用機床作業時對低速功能和速度負載特性都有必定要求的特色,決議選用限壓式變量泵和調速閥組成的溶劑節流調速。這種調速回路具有效率高發熱少和速度剛性好等特色,而且調速閥裝在回油路上,具有承受負載切削力的效果。
多工位多孔鉆攻組合機床保養需知:1、擦拭機床外表、罩蓋及附件,達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”,擦拭升降絲杠、齒條。2、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等,檢查各操縱手柄定位、傳運機構、限位裝置、夾緊機構是否準確可靠。3、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱,管路及閥門,保持暢通無泄漏。4、清洗油線、油氈、過濾器,達到油路通暢,油窗清晰。檢查油質、油量及液壓系統是否符合要求。5、擦拭電動機及電器箱,保持內外清潔,檢查限位裝置與接地是否安全可靠。