近幾年數控銑鏜組合機床行業才開始出現回暖跡象。很多數控銑鏜組合機床企業擴大生產規模,數控銑鏜組合機床行業也將步入一個新的發展狀態。預計數控銑鏜組合機床產值將達到90億美元,數控銑鏜組合機床消費約為145億美元,國產數控銑鏜組合機床市場占有率10年來將超過50%。 金融危機讓好多行業進入了“寒冬”,特別是鉆床行業,但通過企業的不斷創新、行業的不斷調整。在這種形勢下,有些企業開始大手筆行動,擴大生產規模,加大生產量,并進一步拓展國外市場等。作為國民經濟的“工作母機”,數控銑鏜組合機床行業的回暖對于國民經濟將有很大的推動作用,數控銑鏜組合機床行業也將步入一個新的發展狀態。 數控銑鏜組合機床、數控機床及車床仍是機床行業的重頭戲,兩者占據了整個行業的50%以上,加工中心及銑床接跟其后,發展迅猛多軸鉆床。
數控銑鏜組合機床特點是在多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,焊接滾輪架從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。數控銑鏜組合機床設備,具體是一種焊接輪架,常用于內外縱縫的焊接。包括底座、支架、傳動裝置,動力裝置驅動等組成。傳動裝置驅動,利用主動之間的摩擦力帶動旋轉變位,能大大提高多孔鉆床質量,減輕勞動強度,提高工作效率。
數控銑鏜組合機床不同種類:加工前,須先調整工件在工作臺上的位置,使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時,工件固定不動,主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置,以適應不同高度的工件。立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種,還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。1、排式鉆床:一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上,各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序,可節省更換刀具的時間,用于中小批量生產。2、多軸立式鉆床:機床的多個主軸可根據加工需要調整軸心位置,由主軸箱帶動全部主軸轉動,進行多孔同時加工,用于成批生產。3、坐標立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成,可按坐標尺寸進行鉆削。4、轉塔立式鉆床:多采用程序控制或數字控制,使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量,工件自動調整位置,實現多工序加工的自動化循環。
數控銑鏜組合機床鉆套夾具特點。為了確定刀具的位置、引導刀具的方向、防止刀具偏軌在鉆模板上裝有鉆套。鉆套按其使用特點和結構形式可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等。鉆套的內徑公稱尺寸按刀具外徑(基軸制),公差分為兩種:鉸孔鉆套采用Db1,鉆孔鉆套采用Dc0。鉆套外徑值取決于鉆套最小壁厚,壁厚不應太薄,以減小變形,一般為3-6毫米,內徑越小壁厚越厚;外徑公差分為兩種,固定鉆套采用ga,一般精度的可換成快換鉆套采用db。
數控銑鏜組合機床的加工優點:數控銑鏜組合機床可主動進行快進、工進、排屑、快退、中止和調速等,同通常多孔鉆對比,部件加工精度高、功率高,可有用的節約投資方的人力、物力、財力,而且一個人能夠管二到三臺多鉆床。數控銑鏜組合機床的加工規模:數控銑鏜組合機床廣泛應用于機械行業多孔零件的鉆孔及攻絲加工。如轎車、摩托車多孔零件、發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。