湖州數控多孔攻絲機批發

在數控多孔攻絲機的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的盡可能快的進給。在同一把情況下，進給與進量成反比。一般情況下，數控多孔攻絲機的負荷不是問題，選的原則主要依產品是否過小來考慮。選好后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。目的是為了達到滿足工件要求、預留適當余量的加工要求。同樣，選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精需要較長的時間，用最合適的進與進給。在同一進給下橫向進越大越快，曲面進量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

數控多孔攻絲機是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。1、擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污。2、清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質。3、拆卸清洗油毛氈。4、去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。

一般鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具滾動（主運動）。數控多孔攻絲機的特色是工件固定不動，刀具做旋轉運動。數控多孔攻絲機的工作方法首要有兩步。對工件需求鉆孔的當地進行準確定位，定位方法首要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的反轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個反轉中心，用其定位。專用工具定位：專用工具運用如之類的定位專用工具來進行定位的。對定位點進行鉆孔，對現已進行過準確定位的點進行鉆孔。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床。特色：為便于除切屑及防止機床過于巨大，一般為臥式布局，常備有冷卻液。

數控多孔攻絲機是一種運用于機械領域鉆孔、攻牙的機床設備。廣泛應用于機械行業多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門、汽車、摩托車多孔零部件；發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等。數控多孔攻絲機可分為可調式和固定式兩種規格，可調式數控多孔攻絲機在其加工范圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，相對可以任意調整，一次進給同時加工數孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工率快，可有效的節約投資方的人力、物力、財力，尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式數控多孔攻絲機采用單件（加工件）專機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏的問題。

數控多孔攻絲機的加工優點：數控多孔攻絲機可主動進行快進、工進、排屑、快退、中止和調速等，同通常多孔鉆對比，部件加工精度高、功率高，可有用的節約投資方的人力、物力、財力，而且一個人能夠管二到三臺多鉆床。數控多孔攻絲機的加工規模：數控多孔攻絲機廣泛應用于機械行業多孔零件的鉆孔及攻絲加工。如轎車、摩托車多孔零件、發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。

數控多孔攻絲機常見故障及解決方法。鉆頭鉆不動時：1、鉆頭磨損壞，應拆下研磨鉆頭即可。2、所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無法鉆動。鉆頭夾在孔內：將馬達運轉選鈕扳于反轉，使鉆頭反轉后回升。所鉆出的孔不垂直：1、調整工件臺面與機身臺面平衡。2、用水平儀將機身臺面校平。3、用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等：1、一般公差為0.1mm如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。2、鉆頭是否彎曲，則更換。