河北多工位多孔鉆床價格

多工位多孔鉆床是一種運用于機械領域鉆孔、攻牙的機床設備。廣泛應用于機械行業多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門、汽車、摩托車多孔零部件；發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等。多工位多孔鉆床可分為可調式和固定式兩種規格，可調式多工位多孔鉆床在其加工范圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，相對可以任意調整，一次進給同時加工數孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工率快，可有效的節約投資方的人力、物力、財力，尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多工位多孔鉆床采用單件（加工件）專機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏的問題。

科學進步替代了很多人工需要耗費很多成本來完成的事情,很多生產型企業需要轉型已是必然趨勢，掌握了先進的操作方式，對于多工位多孔鉆床的應用也越來越廣泛。在機械工業中，多工位多孔鉆床應用的意義可以概括如下：1、可以提高生產過程的程度。2、有利于在生產線中提高效率程度。3、可以改善勞動條件，一個工人看兩臺設備就能輕松搞定。4、可以減少人力，并便于有節奏的生產。5、運用。

多工位多孔鉆床使用前檢查：1、夾頭是否良好。2、工作臺面是否平行。3、推上總電源開關；使用中應注意事項：1、鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。2、鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具。3、鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點。4、鉆孔徑大于10MM時，應分2-3次由小到大鉆孔。5、鉆床的轉速隨鉆頭大小調整皮帶輪進行調整，皮帶輪進行高速孔徑愈大轉速愈慢。6、所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩定工作。7、作業時，不能戴手套。8、工作臺面調整：（1）松開固定螺絲搖動把手使工作臺上升或下降。（2）推動工作臺可向左，右移動。（3）調整完后，把固定臺螺絲固定牢固。9、反運轉操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除；使用后應注意事項：1、停車后，將臺面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。2、待一切處理好后，方可離開崗位。

一般鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具滾動（主運動）。多工位多孔鉆床的特色是工件固定不動，刀具做旋轉運動。多工位多孔鉆床的工作方法首要有兩步。對工件需求鉆孔的當地進行準確定位，定位方法首要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的反轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個反轉中心，用其定位。專用工具定位：專用工具運用如之類的定位專用工具來進行定位的。對定位點進行鉆孔，對現已進行過準確定位的點進行鉆孔。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床。特色：為便于除切屑及防止機床過于巨大，一般為臥式布局，常備有冷卻液。

標準鉆夾頭由鑰匙裝載和卸載。鑰匙通常不可能與鉆夾頭連接。當鑰匙丟失時，由于生產不容易，人們會通過敲擊使鉆夾頭旋轉。為了裝載和卸載鉆頭，這將對鉆夾頭和鉆床的精度造成一些損害。夾緊力不足。當全自動鉆孔機攻絲時，鉆頭容易松動，導致多工位多孔鉆床卡盤的爪和鉆頭的刀柄磨損，導致鉆頭損壞，降低鉆孔精度。首先，將滾花車滾到標準多工位多孔鉆床頭上，然后按下套圈并用三個帶帽螺絲擰緊。套圈的具體尺寸可根據多工位多孔鉆床鉆夾頭的尺寸確定。為了提高其耐久性，應將其淬火至約HRC45。套圈上有三個均勻的圓孔。裝載和卸載鉆頭時，可以插入圓桿轉動夾套。當轉動殼體時，為了防止鉆頭的主軸旋轉，這阻礙了釋放或夾緊，可以將多工位多孔鉆床調節到小速度以增加鉆軸的扭矩。然后將組插入套筒的圓孔中。

多工位多孔鉆床故障排除：1、鉆頭鉆不動時：（1）鉆頭磨損壞，應拆下研磨鉆頭即可。（2）所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無法鉆動。2、鉆頭夾在孔內：將馬達運轉選鈕扳于反轉，使鉆頭反轉后回升。3、所鉆出的孔不垂直：（1）調整工件臺面與機身臺面平衡。（2）用水平儀將機身臺面校平。（3）用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。4、所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。（1）一般公差為0.1mm如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。（2）鉆頭是否彎曲，則更換。