考慮到多工位組合機床在作業進給時負載較大,速度較低。而在快進、快退時負載較小,速度較高。從節約能量減少發熱,泵源體系宜選用雙泵或變量泵供油?,F選用帶壓力反應的限壓式變量泵。調速方法的挑選,在中小型專用機床的液壓體系中,進給速度的操控一般選用節流閥或調速閥。依據銑削類專用機床作業時對低速功能和速度負載特性都有必定要求的特色,決議選用限壓式變量泵和調速閥組成的溶劑節流調速。這種調速回路具有效率高發熱少和速度剛性好等特色,而且調速閥裝在回油路上,具有承受負載切削力的效果。
近幾年多工位組合機床行業才開始出現回暖跡象。很多多工位組合機床企業擴大生產規模,多工位組合機床行業也將步入一個新的發展狀態。預計多工位組合機床產值將達到90億美元,多工位組合機床消費約為145億美元,國產多工位組合機床市場占有率10年來將超過50%。 金融危機讓好多行業進入了“寒冬”,特別是鉆床行業,但通過企業的不斷創新、行業的不斷調整。在這種形勢下,有些企業開始大手筆行動,擴大生產規模,加大生產量,并進一步拓展國外市場等。作為國民經濟的“工作母機”,多工位組合機床行業的回暖對于國民經濟將有很大的推動作用,多工位組合機床行業也將步入一個新的發展狀態。 多工位組合機床、數控機床及車床仍是機床行業的重頭戲,兩者占據了整個行業的50%以上,加工中心及銑床接跟其后,發展迅猛多軸鉆床。
選擇多工位組合機床方式決定打孔方法:1、多工位組合機床根據工件的幾何結構特點、尺寸、精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定數量及其排列方式。2、確定位置要有利于加工,及成型操作,工件的表面質量等。3、確定系統(工件的形狀、位置、大小)和系統的方法、位置、大小)。4、選擇多工位組合機床式決定打孔處理方法、還有攻絲方式。5、決定的形狀、位置、安裝部位。6、根據多工位組合機床、強度計算或者經驗數據,確定零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7、確定主要成型零件,結構件的結構形式。8、考率各部分的強度,計算工作尺寸。以上這些問題如果解決了,結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制數控打孔機結構草圖,為正式繪圖作好準備。
多工位組合機床的分類及其適用范圍。1、按材質分:易磨損,用于銅公及小鋼料開粗。用于清角(特別是鋼料)。用于高速,不易磨損。2、按頭分:用于平面及直身側面,用于各種工件。用于鋼料開粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。注意余量的留法(0.3)。3、按桿分:適用各種場合,但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。
多工位組合機床的機械結構較普通機床的機械結構簡單,但機械部件精度和機床精度提高了,對維護提出了更高要求。對主傳動系統維護,主要幾方面。1、應熟悉多工位組合機床主傳動鏈的結構和性能參數,嚴禁超性能使用。出現不正?,F象時,應立即停機排除故障。2、應注意觀察主軸油箱溫度,檢查主軸潤滑恨溫油箱,調節溫度范圍,使油量充足。3、應防出各種雜質進人潤滑油箱,保持油液清潔。4、經常檢査軸端及各處密封,防止潤滑油液的泄露。5、使用帶傳動的主軸系統,需定期觀察調整主軸驅動皮帶的松緊程度,防止因皮帶打滑造成的丟轉現象。6、對于由液壓系統平衡主軸箱重量的平衡系統,需定期觀察液壓系統的壓力表,當油壓低于要求值時,要進行補油。對于由重錘平衡主軸箱重置的平衡系統,要定期檢查鋼絲繩或鏈條,必要時予以更換。7、使用液壓撥叉變速的主傳動系統,須在主軸停車后變速。8、使用哨合式電磁離合器變速的主傳動系統,離合器須在低于(1-2)r/min的轉速下變速。9、注意保持主軸與刀柄連接部位及刀柄的清潔,防止對主軸的機械碰擊。10、每年對主軸潤滑恒溫油箱中的潤滑油更換一次,并淸洗過濾器。11、每年清理潤滑油池底一次,并更換液壓泵濾油器。12、刀具夾緊裝置長時間使用后,會使活塞桿和拉桿間的間隙加大,造成拉桿位移量減小,使蝶形彈簧張閉伸縮世不夠,影響刀具的夾緊,故需及時調整液壓缸活塞的位移置。13、經常檢査壓縮空氣氣壓,并調整到標準要求值。
多工位組合機床八大獨特優選設計:1、矩形導軌,上進給設計,動力頭上進給,方便工件裝夾緊及加工,矩形導軌淬火處理,剛性和硬度好,可以使之比臺鉆運行更平穩。2、添加齒輪箱設計,齒輪傳動,效率高,高精度齒輪噪音小。3、鑄件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化設計,穩重。4、主軸分可調式、固定式,客戶可自由選擇,通用性較高,實現了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并設計了多軸可調鉆桿刀架,實現可調孔距、孔位、孔徑。5、液壓進給所帶來的優勢是:動力足,液壓驅動可以良好的保證進給穩定、進給力均勻。6、無極調速實現了鉆床的無極變速,一次進給深度直接顯示在操作面板上。速度范圍可根據實際情況調節,適用于各種應用,傻瓜式操作,簡單易學。7、鉆孔深度可直接在面板上設置鉆孔深度,可以顯示公制、英制尺寸,滿足所有鉆孔尺寸。8、界面采用人工智能技術,所有功能簡單易懂,急停按鈕安全可靠,一次夾緊即可成型。