在全自動鉆銑組合機床的最大負荷下,絕大部分情況應選用盡可能大的刀,盡可能大的盡可能快的進給。在同一把情況下,進給與進量成反比。一般情況下,全自動鉆銑組合機床的負荷不是問題,選的原則主要依產品是否過小來考慮。選好后,便定刀長,原則是刀長大于加工深度,大工件則要考慮夾頭是否有干涉。目的是為了達到滿足工件要求、預留適當余量的加工要求。同樣,選用盡可能大的刀,盡可能快的時間,因為精需要較長的時間,用最合適的進與進給。在同一進給下橫向進越大越快,曲面進量與加工后的光潔度有關,進給的大小與曲面的外表形狀有關,在不傷及面的情況下,留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。
采用全自動鉆銑組合機床加工的方法屬于脈動切削。雖然也會出現普通鉆孔時類似的徑向合力不為零的的情況,但由于振動鉆孔每個周期的進給量很小,各刃瓣所受的徑向力很小,所以全自動鉆銑組合機床各個刃瓣所受徑向力的合力就會很小,這是絲錐軸線偏離底孔軸線量很小的原因之一。另外,同樣由于振動每個周期切削金屬量很小的原因,在一個切削周期的結束階段,當徑向力的合力出現不平衡的趨向,這時,絲錐就會產生與切削運動相反的后退運動。下一個周期絲錐進入切削區,由于校正齒的作用,此時的絲錐的軸線已經調整到和底孔軸線相一致,或者偏移量很小。
全自動鉆銑組合機床多軸鉆床的核心功能特點:1、切削速度。因使用之空壓變成油壓的空油壓方法,和傳統的機械使用方法不同,所以選用此方法,使汽缸推力直接傳到達切削心軸,固其動作十分正確,另變換切削刀具轉速,調整切削術速度旋鈕由40mm/min加快至恰當,即可作絞孔加工;2、主動循環。按下發動開關,快進刀即可主動地操作。當切削刀具快速回來原位并中止,即為切削循環結束.(本機種另裝設有守時器設備,可守時主動循環,以提高工作效率;3、沖程的調整??爝M刀沖程和全行程,是依據沖程調整旋鈕之刻度而設定的,這很簡單便能完成。另將切削速度調整旋鈕調整至關畢的方位,即可正確地作測定中心和設置儀器等準備作業;4、多軸化、主動化。因其為主動循環的聯系,故能適用於各種專用機械。此外,利用固定在主軸的凸緣,也可安裝多軸器。
用全自動鉆銑組合機床底座銷孔定位鉆削拐臂同軸孔的注意事項:定心軸必須完全伸出待定位工件的孔外,定心軸與底座安裝孔之間的配合間隙不得大于鉆孔同軸度允許誤差的一半;在鉆孔過程中,搖臂和主軸箱必須鎖定,以使鉆床主軸軸線和基座定位孔中心線始終處于統一狀態。當鉆孔的孔徑較大時,建議在鉆第二個孔時用小鉆頭鉆一個導向孔,以防止搖臂鉆床主軸箱定位精度差,導致鉆孔中心線偏離一個孔中心線太多,精度要求高的孔可以將鉆模板緊固在工作臺上。對于小工件,可以設置臺階式工具在臺階上鉆孔。對于具有小孔的工件,可以將現有的定位孔套入;如果鉆孔足夠大,使得工件在鉆孔過程中左右擺動,輔助夾具應該被推到工件的左右。簡而言之,鉆井方法應該靈活使用。