浙江多工位鉆銑組合機床廠家

多工位鉆銑組合機床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。1、擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污。2、清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質。3、拆卸清洗油毛氈。4、去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。

多工位鉆銑組合機床的加工優點：多工位鉆銑組合機床可主動進行快進、工進、排屑、快退、中止和調速等，同通常多孔鉆對比，部件加工精度高、功率高，可有用的節約投資方的人力、物力、財力，而且一個人能夠管二到三臺多鉆床。多工位鉆銑組合機床的加工規模：多工位鉆銑組合機床廣泛應用于機械行業多孔零件的鉆孔及攻絲加工。如轎車、摩托車多孔零件、發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。

一般鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具滾動（主運動）。多工位鉆銑組合機床的特色是工件固定不動，刀具做旋轉運動。多工位鉆銑組合機床的工作方法首要有兩步。對工件需求鉆孔的當地進行準確定位，定位方法首要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的反轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個反轉中心，用其定位。專用工具定位：專用工具運用如之類的定位專用工具來進行定位的。對定位點進行鉆孔，對現已進行過準確定位的點進行鉆孔。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床。特色：為便于除切屑及防止機床過于巨大，一般為臥式布局，常備有冷卻液。

選擇多工位鉆銑組合機床方式決定打孔方法：1、多工位鉆銑組合機床根據工件的幾何結構特點、尺寸、精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定數量及其排列方式。2、確定位置要有利于加工，及成型操作，工件的表面質量等。3、確定系統(工件的形狀、位置、大小)和系統的方法、位置、大小)。4、選擇多工位鉆銑組合機床式決定打孔處理方法、還有攻絲方式。5、決定的形狀、位置、安裝部位。6、根據多工位鉆銑組合機床、強度計算或者經驗數據，確定零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7、確定主要成型零件，結構件的結構形式。8、考率各部分的強度，計算工作尺寸。以上這些問題如果解決了，結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制數控打孔機結構草圖，為正式繪圖作好準備。

多工位鉆銑組合機床使用型式有下列幾種：1、主要是用來打孔使工作直徑接近需要的尺寸。2、多工位鉆銑組合機床打出非常圓滑的光度。3、可適用許多不同型式的工件。4、多工位鉆銑組合機床不但能打孔還可以攻絲、銑孔。5、按照加工前根據工件幾何形狀數預先編制好的數控加工程序完成加工。6、用以鉆過或鑄出的孔。達至真直孔面為目的。7、用來打孔工件端面。

多工位鉆銑組合機床的相關知識特點：1、多工位鉆銑組合機床的打孔速度可調。2、打孔時進給速度可調。3、多工位鉆銑組合機床的控制箱上轉悠進給速度。4、控制箱上裝有主軸轉。5、完全打孔、也可攻絲。6、多工位鉆銑組合機床的最大鉆孔規格30mm。7、加工速度可以再之間任意調節。8、鉆孔最小在3mm。9、由于采用多軸加工方法，加工后的表面可以直接用于成品作業。