湖北全自動多孔攻絲機批發

用全自動多孔攻絲機底座銷孔定位鉆削拐臂同軸孔的注意事項：定心軸必須完全伸出待定位工件的孔外，定心軸與底座安裝孔之間的配合間隙不得大于鉆孔同軸度允許誤差的一半；在鉆孔過程中，搖臂和主軸箱必須鎖定，以使鉆床主軸軸線和基座定位孔中心線始終處于統一狀態。當鉆孔的孔徑較大時，建議在鉆第二個孔時用小鉆頭鉆一個導向孔，以防止搖臂鉆床主軸箱定位精度差，導致鉆孔中心線偏離一個孔中心線太多，精度要求高的孔可以將鉆模板緊固在工作臺上。對于小工件，可以設置臺階式工具在臺階上鉆孔。對于具有小孔的工件，可以將現有的定位孔套入；如果鉆孔足夠大，使得工件在鉆孔過程中左右擺動，輔助夾具應該被推到工件的左右。簡而言之，鉆井方法應該靈活使用。

全自動多孔攻絲機使用前檢查：1、夾頭是否良好。2、工作臺面是否平行。3、推上總電源開關；使用中應注意事項：1、鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。2、鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具。3、鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點。4、鉆孔徑大于10MM時，應分2-3次由小到大鉆孔。5、鉆床的轉速隨鉆頭大小調整皮帶輪進行調整，皮帶輪進行高速孔徑愈大轉速愈慢。6、所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩定工作。7、作業時，不能戴手套。8、工作臺面調整：（1）松開固定螺絲搖動把手使工作臺上升或下降。（2）推動工作臺可向左，右移動。（3）調整完后，把固定臺螺絲固定牢固。9、反運轉操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除；使用后應注意事項：1、停車后，將臺面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。2、待一切處理好后，方可離開崗位。

一般鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具滾動（主運動）。全自動多孔攻絲機的特色是工件固定不動，刀具做旋轉運動。全自動多孔攻絲機的工作方法首要有兩步。對工件需求鉆孔的當地進行準確定位，定位方法首要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的反轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個反轉中心，用其定位。專用工具定位：專用工具運用如之類的定位專用工具來進行定位的。對定位點進行鉆孔，對現已進行過準確定位的點進行鉆孔。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床。特色：為便于除切屑及防止機床過于巨大，一般為臥式布局，常備有冷卻液。

兩種全自動多孔攻絲機的工作特點。臥式兩工位全自動多孔攻絲機的特點：1、工件一次裝夾，雙方向鉆孔成型，提高產品精度。2、本機床采用高精度齒輪箱及伺服滑臺組合。3、本機床采用全數控控制系統，調整更簡便，定位更精準。4、工件采用氣動夾緊松開，裝夾方便。三工位全自動多孔攻絲機特點：1、工件一次裝夾，三方向同時完成鉆孔、攻絲高精度加工。2、本機床采用油壓鉆孔動力頭，高精度導螺牙攻絲動力頭組合。3、電氣系統采用PLC控制，故障率低，維修方便。4、工件采用油壓夾緊松開，裝夾方便。

考慮到全自動多孔攻絲機在作業進給時負載較大，速度較低。而在快進、快退時負載較小，速度較高。從節約能量減少發熱，泵源體系宜選用雙泵或變量泵供油?，F選用帶壓力反應的限壓式變量泵。調速方法的挑選，在中小型專用機床的液壓體系中，進給速度的操控一般選用節流閥或調速閥。依據銑削類專用機床作業時對低速功能和速度負載特性都有必定要求的特色，決議選用限壓式變量泵和調速閥組成的溶劑節流調速。這種調速回路具有效率高發熱少和速度剛性好等特色，而且調速閥裝在回油路上，具有承受負載切削力的效果。

全自動多孔攻絲機裝夾方法：1、所有的裝夾都是豎短。2、全自動多孔攻絲機在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。3、在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。4、在工件較大、高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，加工好其它部分，然后讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。5、裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。