多工位液壓鉆床鉆模板夾具特點。鉆模板和央具體聯接,使裝在鉆模板的鉆套相對夾具體獲得正確的位置。常見的鉆模板有下頂幾種:1、固定式鉆模板。它和夾具體固定在一起,或者在夾具體上直接加工出鉆套座孔。這種結構的鉆套位置精度高,但裝卸工件和排屑都不方便,因此,多用在中小批生產或孔的位置精度要求較高的夾具中。2、鉸鏈式鉆模板。它是用鉸鏈與夾具體或固定支架相聯接。鉆模板可繞鉸鏈翻轉,工件安裝后,將鉆模板放下并鎖緊。鉸鏈式鉆模板雖然裝卸工件方使,但由于它是活動的,因此,會影響加工孔的位置精度,而且每加工一個工件,要翻轉一次鉆摸板.動作頻率輔助時間長。3、懸掛式鉆模板。在大批大量生產中,為了縮短輔助時間,提高生產率,常采用懸掛式鉆模板和升降式鉆模板。用懸掛式鉆模板夾緊工件時,它必須有足夠的剛度,為了保證鉆套的位置精度,鉆模板在加工中必須有可靠的定位。
由多工位液壓鉆床行業的發展可以看出,汽車工業、零部件產業以及航天航空產業等機床行業大用戶對于各機床的需求在不斷的提升。隨著汽車工業的回暖,機床行業也呈現出好景象,畢竟汽車工業用量占到整個所有用戶的30%以上,汽車的回暖給機床行業注入了強大的動力。 危機對每個行業的影響是不一樣的,好多行業通過政策的調整及企業自身的努力,都已經走出了底谷,正向著“陽光”走來。經過危機的這一洗禮,行業也發生了很大變化,洗牌的過程中進行著各式各樣的競爭,優者生存,劣者滅亡。危機讓很多的機床企業留了下來,并且推動著機床行業走進了一個新的局面。
為充分發揮上海液壓鉆床的效益,重要的是做好預防性維護,使數控系統少出故障,提高系統的平均無故障工作時間。另外還應隨時做好維修的準備工作,當系統出現故障時能及時修復,以盡量減少修理時間。這就要求必須熟悉設備的結構和性能,熟悉數控系統的構成和基本操作,了解系統所用線路板上可供維修用的檢測點,掌握其正常電平,以便維修故障時對照、分析。此外,還應妥善保存數控系統和可編程控制器的技術資料和原始設置參數,常用的典型零件程序。根據實際使用情況,可適當配備一些易損備件,如保險器、對于備用電路板,要定期裝在數控系統上,以免多工位液壓鉆床因長期不用而發生故障。
如何預防多工位液壓鉆床各部件的主要故障。1、多工位液壓鉆床主軸部件的故障:常見故障有:自動裝置故障、變速裝置故障、主軸運動精度的保持性穩定。2、多工位液壓鉆床進給傳動鏈中的故障:其故障一般以運動品質下降表現出來,如定位精密度下降,反向間隙增大,工作臺在進給運動中出現爬行現象,軸承噪聲過大等。這類故障一般都通過調整運動副的,調整松動環節,調整補償環節而排出故障的。3、裝置的故障:該裝置的故障約占50%,表現在:運動故障;定位誤差過大;機械不穩定,機械運動誤差過大,將導整機停止運轉。4、多工位液壓鉆床位置檢測用的行程開關壓合故障:影響行程開關正常壓合的主要因素有運動部件運動特性的變化,壓合行程開關的機械裝置可靠性及行程開關本身的品質特性,是通過調整或更換部件來排除故障的。