海南數控鉆銑組合機床廠家

數控鉆銑組合機床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。1、擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污。2、清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質。3、拆卸清洗油毛氈。4、去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。

數控鉆銑組合機床的機械結構較普通機床的機械結構簡單，但機械部件精度和機床精度提高了，對維護提出了更高要求。對主傳動系統維護，主要幾方面。1、應熟悉數控鉆銑組合機床主傳動鏈的結構和性能參數，嚴禁超性能使用。出現不正?，F象時，應立即停機排除故障。2、應注意觀察主軸油箱溫度，檢查主軸潤滑恨溫油箱，調節溫度范圍，使油量充足。3、應防出各種雜質進人潤滑油箱，保持油液清潔。4、經常檢査軸端及各處密封，防止潤滑油液的泄露。5、使用帶傳動的主軸系統，需定期觀察調整主軸驅動皮帶的松緊程度，防止因皮帶打滑造成的丟轉現象。6、對于由液壓系統平衡主軸箱重量的平衡系統，需定期觀察液壓系統的壓力表，當油壓低于要求值時，要進行補油。對于由重錘平衡主軸箱重置的平衡系統，要定期檢查鋼絲繩或鏈條，必要時予以更換。7、使用液壓撥叉變速的主傳動系統，須在主軸停車后變速。8、使用哨合式電磁離合器變速的主傳動系統，離合器須在低于（1-2)r/min的轉速下變速。9、注意保持主軸與刀柄連接部位及刀柄的清潔，防止對主軸的機械碰擊。10、每年對主軸潤滑恒溫油箱中的潤滑油更換一次，并淸洗過濾器。11、每年清理潤滑油池底一次，并更換液壓泵濾油器。12、刀具夾緊裝置長時間使用后，會使活塞桿和拉桿間的間隙加大，造成拉桿位移量減小，使蝶形彈簧張閉伸縮世不夠，影響刀具的夾緊，故需及時調整液壓缸活塞的位移置。13、經常檢査壓縮空氣氣壓，并調整到標準要求值。

數控鉆銑組合機床常見故障及解決方法。鉆頭鉆不動時：1、鉆頭磨損壞，應拆下研磨鉆頭即可。2、所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無法鉆動。鉆頭夾在孔內：將馬達運轉選鈕扳于反轉，使鉆頭反轉后回升。所鉆出的孔不垂直：1、調整工件臺面與機身臺面平衡。2、用水平儀將機身臺面校平。3、用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等：1、一般公差為0.1mm如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。2、鉆頭是否彎曲，則更換。

數控鉆銑組合機床特點是在多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。數控鉆銑組合機床設備，具體是一種焊接輪架，常用于內外縱縫的焊接。包括底座、支架、傳動裝置，動力裝置驅動等組成。傳動裝置驅動，利用主動之間的摩擦力帶動旋轉變位，能大大提高多孔鉆床質量，減輕勞動強度，提高工作效率。

如何預防數控鉆銑組合機床各部件的主要故障。1、數控鉆銑組合機床主軸部件的故障：常見故障有：自動裝置故障、變速裝置故障、主軸運動精度的保持性穩定。2、數控鉆銑組合機床進給傳動鏈中的故障：其故障一般以運動品質下降表現出來，如定位精密度下降，反向間隙增大，工作臺在進給運動中出現爬行現象，軸承噪聲過大等。這類故障一般都通過調整運動副的，調整松動環節，調整補償環節而排出故障的。3、裝置的故障：該裝置的故障約占50%，表現在：運動故障；定位誤差過大；機械不穩定，機械運動誤差過大，將導整機停止運轉。4、數控鉆銑組合機床位置檢測用的行程開關壓合故障：影響行程開關正常壓合的主要因素有運動部件運動特性的變化，壓合行程開關的機械裝置可靠性及行程開關本身的品質特性，是通過調整或更換部件來排除故障的。

數控鉆銑組合機床的主要功能。1、點位控制功能：數控鉆銑組合機床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2、連續控制功能：通過數控鉆銑組合機床復雜的動，加工工件的平面和曲面。3、長度補償功能：改變長度的補償量，可以補償的長度偏差值，還可以改變加工的平面位置，控制軸向定位精度。5、固定加工功能：應用固定加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。6、子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，程序調用，這樣簡化程序結構。引用功能使加工按加工過程的工序分成若干個模塊，完成對工件的加工。這種程序便于加工調試，優化加工工藝。