數控鉆銑組合機床余量過大。1、產生原因:數控鉆銑組合機床余量過大,工件材料硬度過高,擺差過大,負荷不均勻,主偏角太小,使切削寬度增大。2、解決措施:修改預加工的孔徑尺寸,降低材料硬度或改用硬質合金,控制擺差在合格范圍內,加大主偏角,注意及時清除切屑;數控鉆銑組合機床鉆孔的中心線不直。1、產生原因:鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于剛性較差,不能糾正原有的彎曲度,主偏角過大,導向不良,易偏離方向,切削部分倒錐過大,在斷續孔中部間隙處位移,在一個方向上用力過大,迫使向一端偏斜,破壞了孔的垂直度。2、解決措施:增加擴孔或鏜孔工序校正孔,減小主偏角,調整合適的,調換有導向部分或加長切削部分,注意正確操作。
數控鉆銑組合機床的編程要領和技巧:科學技術的發展,導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化,產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化,數控設備在企業中的作用愈來愈大。為順應時代潮流,重點建設數控專業,數控。它與普通車床相比,一個顯著的優點是:對零件變化的適應性強,更換零件只需改變相應的程序,對進行簡單的調整即可做出合格的零件,為節約成本贏得先機。但是,要充分發揮數控機床的作用,不僅要有良好的硬件,(如:優質的刀具、機床的精度等),更重要的是軟件:編程,即根據不同的零件的特點,編制合理、高效的加工程序。數控鉆銑組合機床雖然加工柔性比普通車床優越,但單就某一種零件的生產效率而言,與普通車床還存在一定的差距。因此,提高數控的效率便成為關鍵,而合理運用編程技巧,編制高效率的加工程序,對提高機床效率往往具有意想不到的效果。
為充分發揮甘肅鉆銑組合機床的效益,重要的是做好預防性維護,使數控系統少出故障,提高系統的平均無故障工作時間。另外還應隨時做好維修的準備工作,當系統出現故障時能及時修復,以盡量減少修理時間。這就要求必須熟悉設備的結構和性能,熟悉數控系統的構成和基本操作,了解系統所用線路板上可供維修用的檢測點,掌握其正常電平,以便維修故障時對照、分析。此外,還應妥善保存數控系統和可編程控制器的技術資料和原始設置參數,常用的典型零件程序。根據實際使用情況,可適當配備一些易損備件,如保險器、對于備用電路板,要定期裝在數控系統上,以免數控鉆銑組合機床因長期不用而發生故障。
數控鉆銑組合機床常見故障及解決方法。鉆頭鉆不動時:1、鉆頭磨損壞,應拆下研磨鉆頭即可。2、所鉆工件己熱處理,普通鉆頭無法鉆動。鉆頭夾在孔內:將馬達運轉選鈕扳于反轉,使鉆頭反轉后回升。所鉆出的孔不垂直:1、調整工件臺面與機身臺面平衡。2、用水平儀將機身臺面校平。3、用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等:1、一般公差為0.1mm如超過,檢查夾頭是否磨損壞,則更換。2、鉆頭是否彎曲,則更換。