海南多工位銑鏜組合機床廠家

一般鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具滾動（主運動）。多工位銑鏜組合機床的特色是工件固定不動，刀具做旋轉運動。多工位銑鏜組合機床的工作方法首要有兩步。對工件需求鉆孔的當地進行準確定位，定位方法首要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的反轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個反轉中心，用其定位。專用工具定位：專用工具運用如之類的定位專用工具來進行定位的。對定位點進行鉆孔，對現已進行過準確定位的點進行鉆孔。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床。特色：為便于除切屑及防止機床過于巨大，一般為臥式布局，常備有冷卻液。

多工位銑鏜組合機床裝夾方法：1、所有的裝夾都是豎短。2、多工位銑鏜組合機床在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。3、在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。4、在工件較大、高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，加工好其它部分，然后讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。5、裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

多工位銑鏜組合機床抖動原因：1、更換維宏控制卡或數據線。2、檢查固定絲桿螺絲及皮帶和聯軸器是否松動。3、檢查驅動器及電機。4、檢查控制卡。5、檢查手柄。6、檢查驅動器。7、檢查光電開關是否虛焊或損壞。8、調整機器的水平。9、檢查控制卡及數據線。多工位銑鏜組合機床每次原點不一：1、軸齒條都有間隙。2、檢查驅動器及電機。3、檢查皮帶是否松動及同步輪是否滑絲。4、檢查控制卡與電腦。

多工位銑鏜組合機床的機械結構較普通機床的機械結構簡單，但機械部件精度和機床精度提高了，對維護提出了更高要求。對主傳動系統維護，主要幾方面。1、應熟悉多工位銑鏜組合機床主傳動鏈的結構和性能參數，嚴禁超性能使用。出現不正?，F象時，應立即停機排除故障。2、應注意觀察主軸油箱溫度，檢查主軸潤滑恨溫油箱，調節溫度范圍，使油量充足。3、應防出各種雜質進人潤滑油箱，保持油液清潔。4、經常檢査軸端及各處密封，防止潤滑油液的泄露。5、使用帶傳動的主軸系統，需定期觀察調整主軸驅動皮帶的松緊程度，防止因皮帶打滑造成的丟轉現象。6、對于由液壓系統平衡主軸箱重量的平衡系統，需定期觀察液壓系統的壓力表，當油壓低于要求值時，要進行補油。對于由重錘平衡主軸箱重置的平衡系統，要定期檢查鋼絲繩或鏈條，必要時予以更換。7、使用液壓撥叉變速的主傳動系統，須在主軸停車后變速。8、使用哨合式電磁離合器變速的主傳動系統，離合器須在低于（1-2)r/min的轉速下變速。9、注意保持主軸與刀柄連接部位及刀柄的清潔，防止對主軸的機械碰擊。10、每年對主軸潤滑恒溫油箱中的潤滑油更換一次，并淸洗過濾器。11、每年清理潤滑油池底一次，并更換液壓泵濾油器。12、刀具夾緊裝置長時間使用后，會使活塞桿和拉桿間的間隙加大，造成拉桿位移量減小，使蝶形彈簧張閉伸縮世不夠，影響刀具的夾緊，故需及時調整液壓缸活塞的位移置。13、經常檢査壓縮空氣氣壓，并調整到標準要求值。