用數控鉆銑組合機床底座銷孔定位鉆削拐臂同軸孔的注意事項:定心軸必須完全伸出待定位工件的孔外,定心軸與底座安裝孔之間的配合間隙不得大于鉆孔同軸度允許誤差的一半;在鉆孔過程中,搖臂和主軸箱必須鎖定,以使鉆床主軸軸線和基座定位孔中心線始終處于統一狀態。當鉆孔的孔徑較大時,建議在鉆第二個孔時用小鉆頭鉆一個導向孔,以防止搖臂鉆床主軸箱定位精度差,導致鉆孔中心線偏離一個孔中心線太多,精度要求高的孔可以將鉆模板緊固在工作臺上。對于小工件,可以設置臺階式工具在臺階上鉆孔。對于具有小孔的工件,可以將現有的定位孔套入;如果鉆孔足夠大,使得工件在鉆孔過程中左右擺動,輔助夾具應該被推到工件的左右。簡而言之,鉆井方法應該靈活使用。
考慮到數控鉆銑組合機床在工作進給過程中負荷大、速度慢。然而,當快進和快退時,負載較小,速度較高。為了節能降耗,泵源系統應采用雙泵或變量泵供油。目前采用帶壓力反饋的限壓變量泵。對于調速方式的選擇,在數控鉆銑組合機床的液壓系統中,節流閥或調速閥一般用于進給速度的控制。根據數控鉆銑組合機床工作時對低速性能和速度負荷特性有一定要求的特點,決定采用由限壓變量泵和調速閥組成的溶劑節流調速。調速回路具有效率高、發熱少、速度剛性好等特點,調速閥安裝在回油回路上,具有承受負荷切削力的功能。
考慮到數控鉆銑組合機床在作業進給時負載較大,速度較低。而在快進、快退時負載較小,速度較高。從節約能量減少發熱,泵源體系宜選用雙泵或變量泵供油?,F選用帶壓力反應的限壓式變量泵。調速方法的挑選,在中小型專用機床的液壓體系中,進給速度的操控一般選用節流閥或調速閥。依據銑削類專用機床作業時對低速功能和速度負載特性都有必定要求的特色,決議選用限壓式變量泵和調速閥組成的溶劑節流調速。這種調速回路具有效率高發熱少和速度剛性好等特色,而且調速閥裝在回油路上,具有承受負載切削力的效果。
一般鉆頭旋轉為主運動,鉆頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動,讓刀具移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具滾動(主運動)。數控鉆銑組合機床的特色是工件固定不動,刀具做旋轉運動。數控鉆銑組合機床的工作方法首要有兩步。對工件需求鉆孔的當地進行準確定位,定位方法首要分為兩種一種是刀具定位,一種是專用工具定位。刀具定位:刀具定位是用道具的和機床的反轉中心來進行定位,刀具在旋轉過程中與機床由一個反轉中心,用其定位。專用工具定位:專用工具運用如之類的定位專用工具來進行定位的。對定位點進行鉆孔,對現已進行過準確定位的點進行鉆孔。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔)的專門化機床。特色:為便于除切屑及防止機床過于巨大,一般為臥式布局,常備有冷卻液。
選擇數控鉆銑組合機床方式決定打孔方法:1、數控鉆銑組合機床根據工件的幾何結構特點、尺寸、精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定數量及其排列方式。2、確定位置要有利于加工,及成型操作,工件的表面質量等。3、確定系統(工件的形狀、位置、大小)和系統的方法、位置、大小)。4、選擇數控鉆銑組合機床式決定打孔處理方法、還有攻絲方式。5、決定的形狀、位置、安裝部位。6、根據數控鉆銑組合機床、強度計算或者經驗數據,確定零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7、確定主要成型零件,結構件的結構形式。8、考率各部分的強度,計算工作尺寸。以上這些問題如果解決了,結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制數控打孔機結構草圖,為正式繪圖作好準備。
購買或者長期存儲后重新使用數控鉆銑組合機床之后需要將鉆床進行正確合理的安裝,如果是重新首先要對鉆床進行擦洗,然后加注機械油在鉆床之后,必要的時候可以加注潤滑油,然后通電開機檢驗機器的安全性能以及運作是否正常。在正式進行工作事前需要將工作臺以及主軸箱,刀具等等都固定好位置調整好角度,進行試鉆的時候如果發現有偏差現象則需要對數控鉆銑組合機床進行調整,在調整刀片的時候需要先松開刀片夾,調整好之后需要用螺絲桿進行固定。如果是出現角度的不對則需要對主軸箱在距離上進行調整,選裝軸承的圓孔螺帽,使得在在同一角度上為止,然后扭緊螺帽。在數控鉆銑組合機床下方還有一個刻度盤,對于精準刻度來說還需要以此來對整刀具與工件,對準所需要加工的鉆孔深度,使得所對的位置能夠與刻度相契合。在數控鉆銑組合機床工作的時候需要對刀片抗力進行檢測,在空車進行試鉆的時候應該選準刀片的抗力值,不能隨意變化速度。變速箱中的機械油如果是超過6個月沒有更換就有可能產生損壞或者其他安全隱患,所以里面的油需要按時更換。