選擇數控多孔攻絲機方式決定打孔方法:1、數控多孔攻絲機根據工件的幾何結構特點、尺寸、精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定數量及其排列方式。2、確定位置要有利于加工,及成型操作,工件的表面質量等。3、確定系統(工件的形狀、位置、大小)和系統的方法、位置、大小)。4、選擇數控多孔攻絲機式決定打孔處理方法、還有攻絲方式。5、決定的形狀、位置、安裝部位。6、根據數控多孔攻絲機、強度計算或者經驗數據,確定零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7、確定主要成型零件,結構件的結構形式。8、考率各部分的強度,計算工作尺寸。以上這些問題如果解決了,結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制數控打孔機結構草圖,為正式繪圖作好準備。
數控多孔攻絲機異常響聲:1、檢查同步輪在不在同一平面上。2、檢查減速箱是否松動。3、檢查機器的螺絲是否松動。4、檢查機器的皮帶是否松動。軸有鋸齒和劃痕,滑塊松動或損壞,機器的齒輪軸松動。5、檢查機器變壓器上的電壓是否正常。6、檢查5V開關電源。7、更換數據線或控制卡。8、驅動器故障。9、檢查光路是否偏移。10、檢查鏡片是否破裂。11、激光電源或激光管壞。數控多孔攻絲機開關后不動:1、檢查給驅動器供電的開關電源。2、檢查驅動器和電機。數控多孔攻絲機加注潤滑油:1、檢查機器管口是否漏氣。2、清洗過濾器、加注潤滑油。3、更換葉片。4、冷卻工作液。
數控多孔攻絲機是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期,預防各種故障,提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。1、擦拭鉆臺,床身、導軌,絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔,無油污。2、清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質。3、拆卸清洗油毛氈。4、去除鉆床各部銹跡,保護噴漆面。
用數控多孔攻絲機底座銷孔定位鉆削拐臂同軸孔的方法:1、按照一般標記和鉆孔方法鉆孔曲柄臂的同軸孔,首先在一端鉆孔,然后在曲柄臂下端鉆孔。2、在鉆機底座上鉆一個直徑等于鉆好的曲柄臂的孔直徑的孔(它可能等于或不等于孔直徑,但定心軸的尺寸必須相應加工),深度應該盡可能大。3、將先前轉動的定心軸插入鉆床底座的鉆孔中,并使暴露于底座的孔表面的長度長于工件鉆孔的長度。4、提起工件,使鉆孔套在銷軸上,鉆床工作臺靠在工件的一側。閃出一小段距離后,用壓板、螺栓和螺母墊將其緊固到鉆床底座上,然后在工件和鉆床工作臺之間插入傾斜鐵,調整曲柄臂的上部,使鉆孔位置符合要求,并將其緊固到鉆床工作臺上。5、根據鉆孔的大小和鉆孔能力,安裝合適的鉆頭對工件進行鉆孔,鉆孔完成后,取出工件,并以上述方式對后續工件進行鉆孔。
數控多孔攻絲機余量過大。1、產生原因:數控多孔攻絲機余量過大,工件材料硬度過高,擺差過大,負荷不均勻,主偏角太小,使切削寬度增大。2、解決措施:修改預加工的孔徑尺寸,降低材料硬度或改用硬質合金,控制擺差在合格范圍內,加大主偏角,注意及時清除切屑;數控多孔攻絲機鉆孔的中心線不直。1、產生原因:鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于剛性較差,不能糾正原有的彎曲度,主偏角過大,導向不良,易偏離方向,切削部分倒錐過大,在斷續孔中部間隙處位移,在一個方向上用力過大,迫使向一端偏斜,破壞了孔的垂直度。2、解決措施:增加擴孔或鏜孔工序校正孔,減小主偏角,調整合適的,調換有導向部分或加長切削部分,注意正確操作。
采用數控多孔攻絲機加工的方法屬于脈動切削。雖然也會出現普通鉆孔時類似的徑向合力不為零的的情況,但由于振動鉆孔每個周期的進給量很小,各刃瓣所受的徑向力很小,所以數控多孔攻絲機各個刃瓣所受徑向力的合力就會很小,這是絲錐軸線偏離底孔軸線量很小的原因之一。另外,同樣由于振動每個周期切削金屬量很小的原因,在一個切削周期的結束階段,當徑向力的合力出現不平衡的趨向,這時,絲錐就會產生與切削運動相反的后退運動。下一個周期絲錐進入切削區,由于校正齒的作用,此時的絲錐的軸線已經調整到和底孔軸線相一致,或者偏移量很小。