數控多孔鉆床的主要功能。1、點位控制功能:數控多孔鉆床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2、連續控制功能:通過數控多孔鉆床復雜的動,加工工件的平面和曲面。3、長度補償功能:改變長度的補償量,可以補償的長度偏差值,還可以改變加工的平面位置,控制軸向定位精度。5、固定加工功能:應用固定加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。6、子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,程序調用,這樣簡化程序結構。引用功能使加工按加工過程的工序分成若干個模塊,完成對工件的加工。這種程序便于加工調試,優化加工工藝。
考慮到數控多孔鉆床在工作進給過程中負荷大、速度慢。然而,當快進和快退時,負載較小,速度較高。為了節能降耗,泵源系統應采用雙泵或變量泵供油。目前采用帶壓力反饋的限壓變量泵。對于調速方式的選擇,在數控多孔鉆床的液壓系統中,節流閥或調速閥一般用于進給速度的控制。根據數控多孔鉆床工作時對低速性能和速度負荷特性有一定要求的特點,決定采用由限壓變量泵和調速閥組成的溶劑節流調速。調速回路具有效率高、發熱少、速度剛性好等特點,調速閥安裝在回油回路上,具有承受負荷切削力的功能。
用數控多孔鉆床底座銷孔定位鉆削拐臂同軸孔的方法:1、按照一般標記和鉆孔方法鉆孔曲柄臂的同軸孔,首先在一端鉆孔,然后在曲柄臂下端鉆孔。2、在鉆機底座上鉆一個直徑等于鉆好的曲柄臂的孔直徑的孔(它可能等于或不等于孔直徑,但定心軸的尺寸必須相應加工),深度應該盡可能大。3、將先前轉動的定心軸插入鉆床底座的鉆孔中,并使暴露于底座的孔表面的長度長于工件鉆孔的長度。4、提起工件,使鉆孔套在銷軸上,鉆床工作臺靠在工件的一側。閃出一小段距離后,用壓板、螺栓和螺母墊將其緊固到鉆床底座上,然后在工件和鉆床工作臺之間插入傾斜鐵,調整曲柄臂的上部,使鉆孔位置符合要求,并將其緊固到鉆床工作臺上。5、根據鉆孔的大小和鉆孔能力,安裝合適的鉆頭對工件進行鉆孔,鉆孔完成后,取出工件,并以上述方式對后續工件進行鉆孔。
兩種數控多孔鉆床的工作特點。臥式兩工位數控多孔鉆床的特點:1、工件一次裝夾,雙方向鉆孔成型,提高產品精度。2、本機床采用高精度齒輪箱及伺服滑臺組合。3、本機床采用全數控控制系統,調整更簡便,定位更精準。4、工件采用氣動夾緊松開,裝夾方便。三工位數控多孔鉆床特點:1、工件一次裝夾,三方向同時完成鉆孔、攻絲高精度加工。2、本機床采用油壓鉆孔動力頭,高精度導螺牙攻絲動力頭組合。3、電氣系統采用PLC控制,故障率低,維修方便。4、工件采用油壓夾緊松開,裝夾方便。
希望大家在使用麗水多孔鉆床的時候,能夠正確的去操作,這樣才能延長其使用壽命。1、數控多孔鉆床開機前先低俗空轉3-5分鐘。2、開機前檢查鉆床各部件,先要檢查數控多孔鉆床是否注油,油量是否充足,油質是否清潔,油路是否暢通;其次檢查鉆床各個操縱機構是夠靈活、可靠。3、鉆床鉆孔時,查看鉆頭。4、嚴禁加工中改變鉆床加工速度。5、確保工件牢固的裝夾的工作臺上,專用工裝上。鉆通孔時,鉆透鉆床自動返回。6、數控多孔鉆床停止使用后,切斷電源,清掃干凈鉆床床身,定期涂防銹油,做好交接班記錄。7、數控多孔鉆床運行異常時,需停機排障,或請維修人員處置。