全自動鉆銑組合機床余量過大。1、產生原因:全自動鉆銑組合機床余量過大,工件材料硬度過高,擺差過大,負荷不均勻,主偏角太小,使切削寬度增大。2、解決措施:修改預加工的孔徑尺寸,降低材料硬度或改用硬質合金,控制擺差在合格范圍內,加大主偏角,注意及時清除切屑;全自動鉆銑組合機床鉆孔的中心線不直。1、產生原因:鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于剛性較差,不能糾正原有的彎曲度,主偏角過大,導向不良,易偏離方向,切削部分倒錐過大,在斷續孔中部間隙處位移,在一個方向上用力過大,迫使向一端偏斜,破壞了孔的垂直度。2、解決措施:增加擴孔或鏜孔工序校正孔,減小主偏角,調整合適的,調換有導向部分或加長切削部分,注意正確操作。
全自動鉆銑組合機床的分類及其適用范圍。1、按材質分:易磨損,用于銅公及小鋼料開粗。用于清角(特別是鋼料)。用于高速,不易磨損。2、按頭分:用于平面及直身側面,用于各種工件。用于鋼料開粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。注意余量的留法(0.3)。3、按桿分:適用各種場合,但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。
希望大家在使用遼寧鉆銑組合機床的時候,能夠正確的去操作,這樣才能延長其使用壽命。1、全自動鉆銑組合機床開機前先低俗空轉3-5分鐘。2、開機前檢查鉆床各部件,先要檢查全自動鉆銑組合機床是否注油,油量是否充足,油質是否清潔,油路是否暢通;其次檢查鉆床各個操縱機構是夠靈活、可靠。3、鉆床鉆孔時,查看鉆頭。4、嚴禁加工中改變鉆床加工速度。5、確保工件牢固的裝夾的工作臺上,專用工裝上。鉆通孔時,鉆透鉆床自動返回。6、全自動鉆銑組合機床停止使用后,切斷電源,清掃干凈鉆床床身,定期涂防銹油,做好交接班記錄。7、全自動鉆銑組合機床運行異常時,需停機排障,或請維修人員處置。
相關全自動鉆銑組合機床刀具半徑補償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使中心偏離工件輪廓一個半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。全自動鉆銑組合機床利用半徑補償的功能,改變半徑補償量,還可以補償磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。