浙江多工位多孔鉆攻組合機床價格

一般鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具滾動（主運動）。多工位多孔鉆攻組合機床的特色是工件固定不動，刀具做旋轉運動。多工位多孔鉆攻組合機床的工作方法首要有兩步。對工件需求鉆孔的當地進行準確定位，定位方法首要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的反轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個反轉中心，用其定位。專用工具定位：專用工具運用如之類的定位專用工具來進行定位的。對定位點進行鉆孔，對現已進行過準確定位的點進行鉆孔。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床。特色：為便于除切屑及防止機床過于巨大，一般為臥式布局，常備有冷卻液。

多工位多孔鉆攻組合機床的潤滑系統是安全操作可調多工位多孔鉆攻組合機床至關重要的一步：1、工作前必須全面檢查鉆床各部操作機構是否正常，用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。2、開鉆前，可調多工位多孔鉆攻組合機床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。3、正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。4、超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩。5、可調多工位多孔鉆攻組合機床機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。6、裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。7、工作中發現有不正常的響聲，必須立即停止鉆床檢查排除故障。

多工位多孔鉆攻組合機床八大獨特優選設計：1、矩形導軌，上進給設計，動力頭上進給，方便工件裝夾緊及加工，矩形導軌淬火處理，剛性和硬度好，可以使之比臺鉆運行更平穩。2、添加齒輪箱設計，齒輪傳動，效率高，高精度齒輪噪音小。3、鑄件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化設計，穩重。4、主軸分可調式、固定式，客戶可自由選擇，通用性較高，實現了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并設計了多軸可調鉆桿刀架，實現可調孔距、孔位、孔徑。5、液壓進給所帶來的優勢是：動力足，液壓驅動可以良好的保證進給穩定、進給力均勻。6、無極調速實現了鉆床的無極變速，一次進給深度直接顯示在操作面板上。速度范圍可根據實際情況調節，適用于各種應用，傻瓜式操作，簡單易學。7、鉆孔深度可直接在面板上設置鉆孔深度，可以顯示公制、英制尺寸，滿足所有鉆孔尺寸。8、界面采用人工智能技術，所有功能簡單易懂，急停按鈕安全可靠，一次夾緊即可成型。

多工位多孔鉆攻組合機床故障排除：1、鉆頭鉆不動時：（1）鉆頭磨損壞，應拆下研磨鉆頭即可。（2）所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無法鉆動。2、鉆頭夾在孔內：將馬達運轉選鈕扳于反轉，使鉆頭反轉后回升。3、所鉆出的孔不垂直：（1）調整工件臺面與機身臺面平衡。（2）用水平儀將機身臺面校平。（3）用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。4、所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。（1）一般公差為0.1mm如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。（2）鉆頭是否彎曲，則更換。

多工位多孔鉆攻組合機床作為生產消耗品，打孔過程中經常要與工件接觸，產生劇烈摩擦，同時接觸區內有相當高的溫度和壓力。因此會發生磨損。其磨損的形式有三種：1、前磨損打孔塑性材料時，打孔與相互接觸，以形成月牙洼磨損為主。2、后磨損打孔脆性材料時，打孔與接觸長度短，而相對使刀面磨損較大。3、邊界磨損鋼料時，常在主切打孔靠近工件外皮以及副的刀面上，磨出較深的溝紋。多工位多孔鉆攻組合機床磨損的原因由于工件、材料和打孔條件變化很大，磨損形式也各不相同。正常磨損主要是機械磨損和熱、化學磨損。

多工位多孔鉆攻組合機床裝夾方法：1、所有的裝夾都是豎短。2、多工位多孔鉆攻組合機床在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。3、在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。4、在工件較大、高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，加工好其它部分，然后讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。5、裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。