多工位液壓鉆床多軸鉆床的核心功能特點:1、切削速度。因使用之空壓變成油壓的空油壓方法,和傳統的機械使用方法不同,所以選用此方法,使汽缸推力直接傳到達切削心軸,固其動作十分正確,另變換切削刀具轉速,調整切削術速度旋鈕由40mm/min加快至恰當,即可作絞孔加工;2、主動循環。按下發動開關,快進刀即可主動地操作。當切削刀具快速回來原位并中止,即為切削循環結束.(本機種另裝設有守時器設備,可守時主動循環,以提高工作效率;3、沖程的調整??爝M刀沖程和全行程,是依據沖程調整旋鈕之刻度而設定的,這很簡單便能完成。另將切削速度調整旋鈕調整至關畢的方位,即可正確地作測定中心和設置儀器等準備作業;4、多軸化、主動化。因其為主動循環的聯系,故能適用於各種專用機械。此外,利用固定在主軸的凸緣,也可安裝多軸器。
多工位液壓鉆床八大獨特優選設計:1、矩形導軌,上進給設計,動力頭上進給,方便工件裝夾緊及加工,矩形導軌淬火處理,剛性和硬度好,可以使之比臺鉆運行更平穩。2、添加齒輪箱設計,齒輪傳動,效率高,高精度齒輪噪音小。3、鑄件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化設計,穩重。4、主軸分可調式、固定式,客戶可自由選擇,通用性較高,實現了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并設計了多軸可調鉆桿刀架,實現可調孔距、孔位、孔徑。5、液壓進給所帶來的優勢是:動力足,液壓驅動可以良好的保證進給穩定、進給力均勻。6、無極調速實現了鉆床的無極變速,一次進給深度直接顯示在操作面板上。速度范圍可根據實際情況調節,適用于各種應用,傻瓜式操作,簡單易學。7、鉆孔深度可直接在面板上設置鉆孔深度,可以顯示公制、英制尺寸,滿足所有鉆孔尺寸。8、界面采用人工智能技術,所有功能簡單易懂,急停按鈕安全可靠,一次夾緊即可成型。
在多工位液壓鉆床的最大負荷下,絕大部分情況應選用盡可能大的刀,盡可能大的盡可能快的進給。在同一把情況下,進給與進量成反比。一般情況下,多工位液壓鉆床的負荷不是問題,選的原則主要依產品是否過小來考慮。選好后,便定刀長,原則是刀長大于加工深度,大工件則要考慮夾頭是否有干涉。目的是為了達到滿足工件要求、預留適當余量的加工要求。同樣,選用盡可能大的刀,盡可能快的時間,因為精需要較長的時間,用最合適的進與進給。在同一進給下橫向進越大越快,曲面進量與加工后的光潔度有關,進給的大小與曲面的外表形狀有關,在不傷及面的情況下,留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。
考慮到多工位液壓鉆床在工作進給過程中負荷大、速度慢。然而,當快進和快退時,負載較小,速度較高。為了節能降耗,泵源系統應采用雙泵或變量泵供油。目前采用帶壓力反饋的限壓變量泵。對于調速方式的選擇,在多工位液壓鉆床的液壓系統中,節流閥或調速閥一般用于進給速度的控制。根據多工位液壓鉆床工作時對低速性能和速度負荷特性有一定要求的特點,決定采用由限壓變量泵和調速閥組成的溶劑節流調速。調速回路具有效率高、發熱少、速度剛性好等特點,調速閥安裝在回油回路上,具有承受負荷切削力的功能。