在全自動多孔鉆床的最大負荷下,絕大部分情況應選用盡可能大的刀,盡可能大的盡可能快的進給。在同一把情況下,進給與進量成反比。一般情況下,全自動多孔鉆床的負荷不是問題,選的原則主要依產品是否過小來考慮。選好后,便定刀長,原則是刀長大于加工深度,大工件則要考慮夾頭是否有干涉。目的是為了達到滿足工件要求、預留適當余量的加工要求。同樣,選用盡可能大的刀,盡可能快的時間,因為精需要較長的時間,用最合適的進與進給。在同一進給下橫向進越大越快,曲面進量與加工后的光潔度有關,進給的大小與曲面的外表形狀有關,在不傷及面的情況下,留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。
全自動多孔鉆床使用前檢查:1、夾頭是否良好。2、工作臺面是否平行。3、推上總電源開關;使用中應注意事項:1、鉆頭夾具不可敲打,需用扳手松緊固定或鉆頭。2、鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具。3、鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點。4、鉆孔徑大于10MM時,應分2-3次由小到大鉆孔。5、鉆床的轉速隨鉆頭大小調整皮帶輪進行調整,皮帶輪進行高速孔徑愈大轉速愈慢。6、所鉆的工件如太小需用夾具來固定,切勿用手來穩定工作。7、作業時,不能戴手套。8、工作臺面調整:(1)松開固定螺絲搖動把手使工作臺上升或下降。(2)推動工作臺可向左,右移動。(3)調整完后,把固定臺螺絲固定牢固。9、反運轉操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除;使用后應注意事項:1、停車后,將臺面與地面鐵屑清掃干凈,工具歸位。2、待一切處理好后,方可離開崗位。
全自動多孔鉆床特點是在多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,焊接滾輪架從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。全自動多孔鉆床設備,具體是一種焊接輪架,常用于內外縱縫的焊接。包括底座、支架、傳動裝置,動力裝置驅動等組成。傳動裝置驅動,利用主動之間的摩擦力帶動旋轉變位,能大大提高多孔鉆床質量,減輕勞動強度,提高工作效率。
全自動多孔鉆床故障排除:1、鉆頭鉆不動時:(1)鉆頭磨損壞,應拆下研磨鉆頭即可。(2)所鉆工件己熱處理,普通鉆頭無法鉆動。2、鉆頭夾在孔內:將馬達運轉選鈕扳于反轉,使鉆頭反轉后回升。3、所鉆出的孔不垂直:(1)調整工件臺面與機身臺面平衡。(2)用水平儀將機身臺面校平。(3)用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。4、所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。(1)一般公差為0.1mm如超過,檢查夾頭是否磨損壞,則更換。(2)鉆頭是否彎曲,則更換。
選擇全自動多孔鉆床方式決定打孔方法:1、全自動多孔鉆床根據工件的幾何結構特點、尺寸、精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定數量及其排列方式。2、確定位置要有利于加工,及成型操作,工件的表面質量等。3、確定系統(工件的形狀、位置、大小)和系統的方法、位置、大小)。4、選擇全自動多孔鉆床式決定打孔處理方法、還有攻絲方式。5、決定的形狀、位置、安裝部位。6、根據全自動多孔鉆床、強度計算或者經驗數據,確定零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7、確定主要成型零件,結構件的結構形式。8、考率各部分的強度,計算工作尺寸。以上這些問題如果解決了,結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制數控打孔機結構草圖,為正式繪圖作好準備。
全自動多孔鉆床的機械結構較普通機床的機械結構簡單,但機械部件精度和機床精度提高了,對維護提出了更高要求。對主傳動系統維護,主要幾方面。1、應熟悉全自動多孔鉆床主傳動鏈的結構和性能參數,嚴禁超性能使用。出現不正?,F象時,應立即停機排除故障。2、應注意觀察主軸油箱溫度,檢查主軸潤滑恨溫油箱,調節溫度范圍,使油量充足。3、應防出各種雜質進人潤滑油箱,保持油液清潔。4、經常檢査軸端及各處密封,防止潤滑油液的泄露。5、使用帶傳動的主軸系統,需定期觀察調整主軸驅動皮帶的松緊程度,防止因皮帶打滑造成的丟轉現象。6、對于由液壓系統平衡主軸箱重量的平衡系統,需定期觀察液壓系統的壓力表,當油壓低于要求值時,要進行補油。對于由重錘平衡主軸箱重置的平衡系統,要定期檢查鋼絲繩或鏈條,必要時予以更換。7、使用液壓撥叉變速的主傳動系統,須在主軸停車后變速。8、使用哨合式電磁離合器變速的主傳動系統,離合器須在低于(1-2)r/min的轉速下變速。9、注意保持主軸與刀柄連接部位及刀柄的清潔,防止對主軸的機械碰擊。10、每年對主軸潤滑恒溫油箱中的潤滑油更換一次,并淸洗過濾器。11、每年清理潤滑油池底一次,并更換液壓泵濾油器。12、刀具夾緊裝置長時間使用后,會使活塞桿和拉桿間的間隙加大,造成拉桿位移量減小,使蝶形彈簧張閉伸縮世不夠,影響刀具的夾緊,故需及時調整液壓缸活塞的位移置。13、經常檢査壓縮空氣氣壓,并調整到標準要求值。