近幾年數控多孔鉆攻組合機床行業才開始出現回暖跡象。很多數控多孔鉆攻組合機床企業擴大生產規模,數控多孔鉆攻組合機床行業也將步入一個新的發展狀態。預計數控多孔鉆攻組合機床產值將達到90億美元,數控多孔鉆攻組合機床消費約為145億美元,國產數控多孔鉆攻組合機床市場占有率10年來將超過50%。 金融危機讓好多行業進入了“寒冬”,特別是鉆床行業,但通過企業的不斷創新、行業的不斷調整。在這種形勢下,有些企業開始大手筆行動,擴大生產規模,加大生產量,并進一步拓展國外市場等。作為國民經濟的“工作母機”,數控多孔鉆攻組合機床行業的回暖對于國民經濟將有很大的推動作用,數控多孔鉆攻組合機床行業也將步入一個新的發展狀態。 數控多孔鉆攻組合機床、數控機床及車床仍是機床行業的重頭戲,兩者占據了整個行業的50%以上,加工中心及銑床接跟其后,發展迅猛多軸鉆床。
數控多孔鉆攻組合機床的潤滑系統是安全操作可調數控多孔鉆攻組合機床至關重要的一步:1、工作前必須全面檢查鉆床各部操作機構是否正常,用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。2、開鉆前,可調數控多孔鉆攻組合機床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。3、正確選用主軸轉速、進刀量,不得超載使用。4、超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩。5、可調數控多孔鉆攻組合機床機床在運轉及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。6、裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。7、工作中發現有不正常的響聲,必須立即停止鉆床檢查排除故障。
數控多孔鉆攻組合機床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期,預防各種故障,提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。1、擦拭鉆臺,床身、導軌,絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔,無油污。2、清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質。3、拆卸清洗油毛氈。4、去除鉆床各部銹跡,保護噴漆面。
數控多孔鉆攻組合機床的加工優點:數控多孔鉆攻組合機床可主動進行快進、工進、排屑、快退、中止和調速等,同通常多孔鉆對比,部件加工精度高、功率高,可有用的節約投資方的人力、物力、財力,而且一個人能夠管二到三臺多鉆床。數控多孔鉆攻組合機床的加工規模:數控多孔鉆攻組合機床廣泛應用于機械行業多孔零件的鉆孔及攻絲加工。如轎車、摩托車多孔零件、發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。
數控多孔鉆攻組合機床不同種類:加工前,須先調整工件在工作臺上的位置,使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時,工件固定不動,主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置,以適應不同高度的工件。立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種,還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。1、排式鉆床:一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上,各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序,可節省更換刀具的時間,用于中小批量生產。2、多軸立式鉆床:機床的多個主軸可根據加工需要調整軸心位置,由主軸箱帶動全部主軸轉動,進行多孔同時加工,用于成批生產。3、坐標立式鉆床:在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成,可按坐標尺寸進行鉆削。4、轉塔立式鉆床:多采用程序控制或數字控制,使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量,工件自動調整位置,實現多工序加工的自動化循環。
目前數控多孔鉆攻組合機床一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制,因此數控也稱為計算機數控技術的實施主要取決于機床、刀具、加工方法和技術的實施。當前技術發展較快,并由此產生出許多關鍵性技術。有高速電主軸系統、快速進給系統、高速結構、高速系統、高速加工的安全防護與實時監控技術等,這些關鍵技術對高速技術的發展和應用起著決定性的作用。而先進加工方法和技術研究相對來說還比較落后,當然這取決于高速切削機理研究的相對落后。數控多孔鉆攻組合機床由電機經過傳動機構帶動工作機構,對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構;工作機構分螺旋機構,可以一次完成多孔,可以進行單打、連打。在這些方面,但它的打擊力通過機架封閉,故工作平穩,振動比小,不需要很大的基礎。