數控轉盤組合機床余量過大。1、產生原因:數控轉盤組合機床余量過大,工件材料硬度過高,擺差過大,負荷不均勻,主偏角太小,使切削寬度增大。2、解決措施:修改預加工的孔徑尺寸,降低材料硬度或改用硬質合金,控制擺差在合格范圍內,加大主偏角,注意及時清除切屑;數控轉盤組合機床鉆孔的中心線不直。1、產生原因:鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于剛性較差,不能糾正原有的彎曲度,主偏角過大,導向不良,易偏離方向,切削部分倒錐過大,在斷續孔中部間隙處位移,在一個方向上用力過大,迫使向一端偏斜,破壞了孔的垂直度。2、解決措施:增加擴孔或鏜孔工序校正孔,減小主偏角,調整合適的,調換有導向部分或加長切削部分,注意正確操作。
數控轉盤組合機床八大獨特優選設計:1、矩形導軌,上進給設計,動力頭上進給,方便工件裝夾緊及加工,矩形導軌淬火處理,剛性和硬度好,可以使之比臺鉆運行更平穩。2、添加齒輪箱設計,齒輪傳動,效率高,高精度齒輪噪音小。3、鑄件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化設計,穩重。4、主軸分可調式、固定式,客戶可自由選擇,通用性較高,實現了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并設計了多軸可調鉆桿刀架,實現可調孔距、孔位、孔徑。5、液壓進給所帶來的優勢是:動力足,液壓驅動可以良好的保證進給穩定、進給力均勻。6、無極調速實現了鉆床的無極變速,一次進給深度直接顯示在操作面板上。速度范圍可根據實際情況調節,適用于各種應用,傻瓜式操作,簡單易學。7、鉆孔深度可直接在面板上設置鉆孔深度,可以顯示公制、英制尺寸,滿足所有鉆孔尺寸。8、界面采用人工智能技術,所有功能簡單易懂,急停按鈕安全可靠,一次夾緊即可成型。
希望大家在使用湖南轉盤組合機床的時候,能夠正確的去操作,這樣才能延長其使用壽命。1、數控轉盤組合機床開機前先低俗空轉3-5分鐘。2、開機前檢查鉆床各部件,先要檢查數控轉盤組合機床是否注油,油量是否充足,油質是否清潔,油路是否暢通;其次檢查鉆床各個操縱機構是夠靈活、可靠。3、鉆床鉆孔時,查看鉆頭。4、嚴禁加工中改變鉆床加工速度。5、確保工件牢固的裝夾的工作臺上,專用工裝上。鉆通孔時,鉆透鉆床自動返回。6、數控轉盤組合機床停止使用后,切斷電源,清掃干凈鉆床床身,定期涂防銹油,做好交接班記錄。7、數控轉盤組合機床運行異常時,需停機排障,或請維修人員處置。
要使數控轉盤組合機床的工作效率大幅的提升,咱們只要從以下兩個方面思考,一是增大打孔的動力,第二減的阻力,兩者是彼此相乘的關系,而且相互影響。1、減小的阻力:怎么才可以減小的阻力,真的這一疑問,原理是減小數據出錯,是通過添加適合數量的定位作業的,應為添加就能必定極限的減小數控轉盤組合機床作業時打孔的阻力。通過以上的兩點改善規劃咱們就可以愈加輕捷的工作,然后通過以上方法使數控轉盤組合機床的速度變得愈加的迅速。2、增大打孔的動力:同“老牛拉大車,拉不動也拉不快”道理相同,為了使數控轉盤組合機床愈加迅速的作業,咱們的起點即是改善它的規劃,使用更大功率的驅動電機,然后使打孔動力愈加微強,然后可以更快進行作業。
數控轉盤組合機床故障排除:1、鉆頭鉆不動時:(1)鉆頭磨損壞,應拆下研磨鉆頭即可。(2)所鉆工件己熱處理,普通鉆頭無法鉆動。2、鉆頭夾在孔內:將馬達運轉選鈕扳于反轉,使鉆頭反轉后回升。3、所鉆出的孔不垂直:(1)調整工件臺面與機身臺面平衡。(2)用水平儀將機身臺面校平。(3)用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。4、所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。(1)一般公差為0.1mm如超過,檢查夾頭是否磨損壞,則更換。(2)鉆頭是否彎曲,則更換。