如何預防多工位多軸鉆床各部件的主要故障。1、多工位多軸鉆床主軸部件的故障:常見故障有:自動裝置故障、變速裝置故障、主軸運動精度的保持性穩定。2、多工位多軸鉆床進給傳動鏈中的故障:其故障一般以運動品質下降表現出來,如定位精密度下降,反向間隙增大,工作臺在進給運動中出現爬行現象,軸承噪聲過大等。這類故障一般都通過調整運動副的,調整松動環節,調整補償環節而排出故障的。3、裝置的故障:該裝置的故障約占50%,表現在:運動故障;定位誤差過大;機械不穩定,機械運動誤差過大,將導整機停止運轉。4、多工位多軸鉆床位置檢測用的行程開關壓合故障:影響行程開關正常壓合的主要因素有運動部件運動特性的變化,壓合行程開關的機械裝置可靠性及行程開關本身的品質特性,是通過調整或更換部件來排除故障的。
多工位多軸鉆床八大獨特優選設計:1、矩形導軌,上進給設計,動力頭上進給,方便工件裝夾緊及加工,矩形導軌淬火處理,剛性和硬度好,可以使之比臺鉆運行更平穩。2、添加齒輪箱設計,齒輪傳動,效率高,高精度齒輪噪音小。3、鑄件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化設計,穩重。4、主軸分可調式、固定式,客戶可自由選擇,通用性較高,實現了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并設計了多軸可調鉆桿刀架,實現可調孔距、孔位、孔徑。5、液壓進給所帶來的優勢是:動力足,液壓驅動可以良好的保證進給穩定、進給力均勻。6、無極調速實現了鉆床的無極變速,一次進給深度直接顯示在操作面板上。速度范圍可根據實際情況調節,適用于各種應用,傻瓜式操作,簡單易學。7、鉆孔深度可直接在面板上設置鉆孔深度,可以顯示公制、英制尺寸,滿足所有鉆孔尺寸。8、界面采用人工智能技術,所有功能簡單易懂,急停按鈕安全可靠,一次夾緊即可成型。
多工位多軸鉆床特點是在多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,焊接滾輪架從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。多工位多軸鉆床設備,具體是一種焊接輪架,常用于內外縱縫的焊接。包括底座、支架、傳動裝置,動力裝置驅動等組成。傳動裝置驅動,利用主動之間的摩擦力帶動旋轉變位,能大大提高多孔鉆床質量,減輕勞動強度,提高工作效率。
多工位多軸鉆床常見故障及解決方法。鉆頭鉆不動時:1、鉆頭磨損壞,應拆下研磨鉆頭即可。2、所鉆工件己熱處理,普通鉆頭無法鉆動。鉆頭夾在孔內:將馬達運轉選鈕扳于反轉,使鉆頭反轉后回升。所鉆出的孔不垂直:1、調整工件臺面與機身臺面平衡。2、用水平儀將機身臺面校平。3、用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等:1、一般公差為0.1mm如超過,檢查夾頭是否磨損壞,則更換。2、鉆頭是否彎曲,則更換。