數控多孔鉆攻組合機床作為生產消耗品,打孔過程中經常要與工件接觸,產生劇烈摩擦,同時接觸區內有相當高的溫度和壓力。因此會發生磨損。其磨損的形式有三種:1、前磨損打孔塑性材料時,打孔與相互接觸,以形成月牙洼磨損為主。2、后磨損打孔脆性材料時,打孔與接觸長度短,而相對使刀面磨損較大。3、邊界磨損鋼料時,常在主切打孔靠近工件外皮以及副的刀面上,磨出較深的溝紋。數控多孔鉆攻組合機床磨損的原因由于工件、材料和打孔條件變化很大,磨損形式也各不相同。正常磨損主要是機械磨損和熱、化學磨損。
用數控多孔鉆攻組合機床底座銷孔定位鉆削拐臂同軸孔的方法:1、按照一般標記和鉆孔方法鉆孔曲柄臂的同軸孔,首先在一端鉆孔,然后在曲柄臂下端鉆孔。2、在鉆機底座上鉆一個直徑等于鉆好的曲柄臂的孔直徑的孔(它可能等于或不等于孔直徑,但定心軸的尺寸必須相應加工),深度應該盡可能大。3、將先前轉動的定心軸插入鉆床底座的鉆孔中,并使暴露于底座的孔表面的長度長于工件鉆孔的長度。4、提起工件,使鉆孔套在銷軸上,鉆床工作臺靠在工件的一側。閃出一小段距離后,用壓板、螺栓和螺母墊將其緊固到鉆床底座上,然后在工件和鉆床工作臺之間插入傾斜鐵,調整曲柄臂的上部,使鉆孔位置符合要求,并將其緊固到鉆床工作臺上。5、根據鉆孔的大小和鉆孔能力,安裝合適的鉆頭對工件進行鉆孔,鉆孔完成后,取出工件,并以上述方式對后續工件進行鉆孔。
標準鉆夾頭由鑰匙裝載和卸載。鑰匙通常不可能與鉆夾頭連接。當鑰匙丟失時,由于生產不容易,人們會通過敲擊使鉆夾頭旋轉。為了裝載和卸載鉆頭,這將對鉆夾頭和鉆床的精度造成一些損害。夾緊力不足。當全自動鉆孔機攻絲時,鉆頭容易松動,導致數控多孔鉆攻組合機床卡盤的爪和鉆頭的刀柄磨損,導致鉆頭損壞,降低鉆孔精度。首先,將滾花車滾到標準數控多孔鉆攻組合機床頭上,然后按下套圈并用三個帶帽螺絲擰緊。套圈的具體尺寸可根據數控多孔鉆攻組合機床鉆夾頭的尺寸確定。為了提高其耐久性,應將其淬火至約HRC45。套圈上有三個均勻的圓孔。裝載和卸載鉆頭時,可以插入圓桿轉動夾套。當轉動殼體時,為了防止鉆頭的主軸旋轉,這阻礙了釋放或夾緊,可以將數控多孔鉆攻組合機床調節到小速度以增加鉆軸的扭矩。然后將組插入套筒的圓孔中。
相關數控多孔鉆攻組合機床刀具半徑補償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使中心偏離工件輪廓一個半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。數控多孔鉆攻組合機床利用半徑補償的功能,改變半徑補償量,還可以補償磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。