香港多工位鉆銑組合機床廠家

多工位鉆銑組合機床裝夾方法：1、所有的裝夾都是豎短。2、多工位鉆銑組合機床在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。3、在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。4、在工件較大、高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，加工好其它部分，然后讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。5、裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

多工位鉆銑組合機床鉆套夾具特點。為了確定刀具的位置、引導刀具的方向、防止刀具偏軌在鉆模板上裝有鉆套。鉆套按其使用特點和結構形式可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等。鉆套的內徑公稱尺寸按刀具外徑(基軸制)，公差分為兩種：鉸孔鉆套采用Db1，鉆孔鉆套采用Dc0。鉆套外徑值取決于鉆套最小壁厚，壁厚不應太薄，以減小變形，一般為3-6毫米，內徑越小壁厚越厚；外徑公差分為兩種，固定鉆套采用ga，一般精度的可換成快換鉆套采用db。

目前多工位鉆銑組合機床一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控技術的實施主要取決于機床、刀具、加工方法和技術的實施。當前技術發展較快，并由此產生出許多關鍵性技術。有高速電主軸系統、快速進給系統、高速結構、高速系統、高速加工的安全防護與實時監控技術等，這些關鍵技術對高速技術的發展和應用起著決定性的作用。而先進加工方法和技術研究相對來說還比較落后，當然這取決于高速切削機理研究的相對落后。多工位鉆銑組合機床由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構，可以一次完成多孔，可以進行單打、連打。在這些方面，但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比小，不需要很大的基礎。

多工位鉆銑組合機床不同種類：加工前，須先調整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置，以適應不同高度的工件。立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。1、排式鉆床：一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節省更換刀具的時間，用于中小批量生產。2、多軸立式鉆床：機床的多個主軸可根據加工需要調整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉動，進行多孔同時加工，用于成批生產。3、坐標立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。4、轉塔立式鉆床：多采用程序控制或數字控制，使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量，工件自動調整位置，實現多工序加工的自動化循環。