湖南數控鉆銑組合機床廠家

由數控鉆銑組合機床行業的發展可以看出，汽車工業、零部件產業以及航天航空產業等機床行業大用戶對于各機床的需求在不斷的提升。隨著汽車工業的回暖，機床行業也呈現出好景象，畢竟汽車工業用量占到整個所有用戶的30%以上，汽車的回暖給機床行業注入了強大的動力。 危機對每個行業的影響是不一樣的，好多行業通過政策的調整及企業自身的努力，都已經走出了底谷，正向著“陽光”走來。經過危機的這一洗禮，行業也發生了很大變化，洗牌的過程中進行著各式各樣的競爭，優者生存，劣者滅亡。危機讓很多的機床企業留了下來，并且推動著機床行業走進了一個新的局面。

選擇數控鉆銑組合機床方式決定打孔方法：1、數控鉆銑組合機床根據工件的幾何結構特點、尺寸、精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定數量及其排列方式。2、確定位置要有利于加工，及成型操作，工件的表面質量等。3、確定系統(工件的形狀、位置、大小)和系統的方法、位置、大小)。4、選擇數控鉆銑組合機床式決定打孔處理方法、還有攻絲方式。5、決定的形狀、位置、安裝部位。6、根據數控鉆銑組合機床、強度計算或者經驗數據，確定零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7、確定主要成型零件，結構件的結構形式。8、考率各部分的強度，計算工作尺寸。以上這些問題如果解決了，結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制數控打孔機結構草圖，為正式繪圖作好準備。

數控鉆銑組合機床鉆模板夾具特點。鉆模板和央具體聯接，使裝在鉆模板的鉆套相對夾具體獲得正確的位置。常見的鉆模板有下頂幾種：1、固定式鉆模板。它和夾具體固定在一起，或者在夾具體上直接加工出鉆套座孔。這種結構的鉆套位置精度高，但裝卸工件和排屑都不方便，因此，多用在中小批生產或孔的位置精度要求較高的夾具中。2、鉸鏈式鉆模板。它是用鉸鏈與夾具體或固定支架相聯接。鉆模板可繞鉸鏈翻轉，工件安裝后，將鉆模板放下并鎖緊。鉸鏈式鉆模板雖然裝卸工件方使，但由于它是活動的，因此，會影響加工孔的位置精度，而且每加工一個工件，要翻轉一次鉆摸板．動作頻率輔助時間長。3、懸掛式鉆模板。在大批大量生產中，為了縮短輔助時間，提高生產率，常采用懸掛式鉆模板和升降式鉆模板。用懸掛式鉆模板夾緊工件時，它必須有足夠的剛度，為了保證鉆套的位置精度，鉆模板在加工中必須有可靠的定位。

數控鉆銑組合機床不同種類：加工前，須先調整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置，以適應不同高度的工件。立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。1、排式鉆床：一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節省更換刀具的時間，用于中小批量生產。2、多軸立式鉆床：機床的多個主軸可根據加工需要調整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉動，進行多孔同時加工，用于成批生產。3、坐標立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。4、轉塔立式鉆床：多采用程序控制或數字控制，使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量，工件自動調整位置，實現多工序加工的自動化循環。

數控鉆銑組合機床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。1、擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污。2、清除導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質。3、拆卸清洗油毛氈。4、去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。