寧夏多工位多孔攻絲機廠家

多工位多孔攻絲機故障排除：1、鉆頭鉆不動時：（1）鉆頭磨損壞，應拆下研磨鉆頭即可。（2）所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無法鉆動。2、鉆頭夾在孔內：將馬達運轉選鈕扳于反轉，使鉆頭反轉后回升。3、所鉆出的孔不垂直：（1）調整工件臺面與機身臺面平衡。（2）用水平儀將機身臺面校平。（3）用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。4、所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。（1）一般公差為0.1mm如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。（2）鉆頭是否彎曲，則更換。

多工位多孔攻絲機不同種類：加工前，須先調整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置，以適應不同高度的工件。立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。1、排式鉆床：一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節省更換刀具的時間，用于中小批量生產。2、多軸立式鉆床：機床的多個主軸可根據加工需要調整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉動，進行多孔同時加工，用于成批生產。3、坐標立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。4、轉塔立式鉆床：多采用程序控制或數字控制，使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量，工件自動調整位置，實現多工序加工的自動化循環。

目前多工位多孔攻絲機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控技術的實施主要取決于機床、刀具、加工方法和技術的實施。當前技術發展較快，并由此產生出許多關鍵性技術。有高速電主軸系統、快速進給系統、高速結構、高速系統、高速加工的安全防護與實時監控技術等，這些關鍵技術對高速技術的發展和應用起著決定性的作用。而先進加工方法和技術研究相對來說還比較落后，當然這取決于高速切削機理研究的相對落后。多工位多孔攻絲機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構，可以一次完成多孔，可以進行單打、連打。在這些方面，但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比小，不需要很大的基礎。

多工位多孔攻絲機八大獨特優選設計：1、矩形導軌，上進給設計，動力頭上進給，方便工件裝夾緊及加工，矩形導軌淬火處理，剛性和硬度好，可以使之比臺鉆運行更平穩。2、添加齒輪箱設計，齒輪傳動，效率高，高精度齒輪噪音小。3、鑄件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化設計，穩重。4、主軸分可調式、固定式，客戶可自由選擇，通用性較高，實現了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并設計了多軸可調鉆桿刀架，實現可調孔距、孔位、孔徑。5、液壓進給所帶來的優勢是：動力足，液壓驅動可以良好的保證進給穩定、進給力均勻。6、無極調速實現了鉆床的無極變速，一次進給深度直接顯示在操作面板上。速度范圍可根據實際情況調節，適用于各種應用，傻瓜式操作，簡單易學。7、鉆孔深度可直接在面板上設置鉆孔深度，可以顯示公制、英制尺寸，滿足所有鉆孔尺寸。8、界面采用人工智能技術，所有功能簡單易懂，急停按鈕安全可靠，一次夾緊即可成型。

兩種多工位多孔攻絲機的工作特點。臥式兩工位多工位多孔攻絲機的特點：1、工件一次裝夾，雙方向鉆孔成型，提高產品精度。2、本機床采用高精度齒輪箱及伺服滑臺組合。3、本機床采用全數控控制系統，調整更簡便，定位更精準。4、工件采用氣動夾緊松開，裝夾方便。三工位多工位多孔攻絲機特點：1、工件一次裝夾，三方向同時完成鉆孔、攻絲高精度加工。2、本機床采用油壓鉆孔動力頭，高精度導螺牙攻絲動力頭組合。3、電氣系統采用PLC控制，故障率低，維修方便。4、工件采用油壓夾緊松開，裝夾方便。

用多工位多孔攻絲機底座銷孔定位鉆削拐臂同軸孔的注意事項：定心軸必須完全伸出待定位工件的孔外，定心軸與底座安裝孔之間的配合間隙不得大于鉆孔同軸度允許誤差的一半；在鉆孔過程中，搖臂和主軸箱必須鎖定，以使鉆床主軸軸線和基座定位孔中心線始終處于統一狀態。當鉆孔的孔徑較大時，建議在鉆第二個孔時用小鉆頭鉆一個導向孔，以防止搖臂鉆床主軸箱定位精度差，導致鉆孔中心線偏離一個孔中心線太多，精度要求高的孔可以將鉆模板緊固在工作臺上。對于小工件，可以設置臺階式工具在臺階上鉆孔。對于具有小孔的工件，可以將現有的定位孔套入；如果鉆孔足夠大，使得工件在鉆孔過程中左右擺動，輔助夾具應該被推到工件的左右。簡而言之，鉆井方法應該靈活使用。