隨著我國機械行業的發展,多孔零部件(汽車、摩托車多孔零部件等)的加工需求日益增長,對多孔一次性成型機械設備的需求也日益增長。多軸鉆床廣泛應用于機械行業多孔零部件的鉆孔及攻絲加工,如汽車、摩托車多孔零部件、發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸增壓器,法蘭盤等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。 市場上幾種多軸鉆床的特點對比:
國產
目前國產多軸鉆床的結構形式大多為普通臺鉆加裝多軸器的方式,使用皮帶輪傳動,手工加注潤滑,機械進給。這種形式的局限性為:剛性不夠、調整范圍小,加工覆蓋面積小、加工孔范圍小、加工行程小、加工精度不夠高、可靠性較差,像孔徑比較大、工件面積比較大的工件不適合加工。而且全程手動操作,加工效率低。優勢是價格相比較低,適合小孔徑、加工質量要求不高的工件。
日產
日本產的多軸鉆床采用矩形導軌,齒輪傳動平穩,剛性好,調整范圍較大,自動加注潤滑,液壓無極調速。此多軸鉆床加工精度較高,自動控制對工人技術要求低,加工效率高,是傻瓜式操作機。適合加工質量要求較高,批量大的工件。但是此設備售價高,性價比值得商榷。