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在生產過程中數控車床有時會發生低頻振動的狀況，這很會導致工件表層有顫紋，返修率、不合格率高，這個時候注意了，要找到實際的緣故，隨后采用相匹配的清除對策，那樣能確保一切正常的工作中。
1、在低頻振動時，主要是因為Y方位的振動造成了切削速度的轉變，促使F相離>F趨于而造成了振動。
對策：刀具主傾角(μr角)愈大，Fy力愈小，愈不易造成振動。因而，適度擴大刀具主傾角，清除或減少振動，適度擴大刀具尺側，可減少Fy力，進而變弱振動，刀具后角很大或刃口太過銳利，刀具易啃入工件，非常容易造成振動。而當刀具適度鈍化處理后，之后刃口有阻攔刀具“啃入”工件的功效，可減少或清除振動。
2、銑削全過程中造成寬而薄的切削時，Y方位的振動造成了切削速度的轉變，當鉆削橫截面寬而薄時，Y方位的振動將造成鉆削截面及切削速度的強烈轉變。因而，數控車床在這類狀況下非常容易造成振動。比如：在縱走刀銑削時，切深愈大，切削速度愈大，主傾角愈小，則鉆削橫截面就愈寬愈薄，愈非常容易造成振動。
因而挑選銑削速率時要繞開發生切削速度隨速率降低的中等速度區(鉆削合金鋼時，速率范疇為30～五十米/min)，另外減少銑削背吃能量，適度擴大切削速度和減少鉆削深層也有利于抑止振動。
3、工件系統軟件和刀臺系統軟件的彎曲剛度不夠是造成低頻振動的關鍵緣故，可采用下邊的對策清除或減少振動：用三爪或四爪夾持工件時盡量使工件旋轉管理中心和主軸旋轉管理中心的平行度誤差小，防止數控車床工件歪斜而時斷時續鉆削或不勻稱鉆削導致切削速度的規律性轉變所造成的振動。
臺州市路橋金林機床有限公司
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